1、七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象,有生活中的,有企业管理中的,这七种浪费,都是横亘在我们面前的敌人,我们对它了解的越多,将来获得的利益也越多。
2、对于这七种浪费,绝对不能半信半疑,否则效果便会打折扣。
3、敌人就是敌人,一定要想尽办法消灭它!要知道,消灭它的同时,利益就产生了。
(资料图)
4、工厂中的七大浪费及应对政策以下:第一种:等待的浪费。
5、对策: 与客户充分沟通 | 生产计划标准化 | 均衡性生产 | 一个流程 | 小批量生产 | 灵活运用看板管理技术 |快速更换作业程序 | 引进生产节拍。
6、第二种:搬运的浪费。
7、对策:产品质量是在工序中创造的 | 坚持贯彻自动化和三现主义 | 制定培养相关意识的对策 |通过不断问为什么的对策防止问题再次发生 | 引进预防错误的措施 | 确立产品质量保证体系 |使改善活动和质量体系(ISO9001)相结合。
8、第三种:不良品的浪费。
9、对策:引进均衡化生产,生产节拍的概念 | 努力使生产工序流程合理,发现浪费 | U字型设计 | 快速更换作业程序 |再分配作业 | 禁止停工等活时的补偿作业 | 生产线平衡分析 | 认清表面作业 |安装能够自动检测到异常并且自动通知异常的装置。
10、第四种:动作的浪费。
11、对策:生产工序流程化 | U字型配置 | 对生产低下的动作加以培训并且贯彻落实 | 善于发现和消除表面作业 |活用标准作业组合表 | 根据是否会产生附加值研究相应对策。
12、第五种:加工的浪费。
13、对策:培养不用搬运的概念 | 确定最佳搬运次数 | U字型设备配置 | 小容量化 | 活用各种搬运方式(豉虫搬运方式等)| 成套搬运模式 | 提高活性指数。
14、第六种:库存的浪费。
15、对策:改进以往的习惯操作方式 | 解决现场主义问题 | 研讨检查方法 | 使生产工序设计合理化 | 运用夹具工具 |人工智能化 |生产自动化 | 贯彻标准作业 | 研究原材料对策 | 完善设备故障处理经验 | 培训作业熟练的TPM作业人员。
16、第七种:制造过多(早)的浪费。
17、对策:与顾客充分沟通 | 培养库存的意识 | 生产工序流程化 | 贯彻看板体制,将物品与信息一并运送 |使生产工序中的问题无限接近于0。
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